饰品之家讯：纤维素酶作为一种生物制剂，无毒、无害，它的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求，具有广阔的应用前景。纤维素纤维织物经酶洗后，其外观和手感获得较大改善。织物纹路清晰，达到烧毛的光洁程度；触摸起来有一种轻薄感，获得永久性的柔软手感；吸水性及保水性有所提高；起毛起球性获得提高；表面茸毛的去除，增添了织物的滑爽感和良好的悬垂性；由于酶洗后纤维孔隙和毛细管有所扩大，柔软处理时，柔软剂分子可进入这些孔隙和毛细管中，从而增强了纤维、纱线之间的润滑，具有超级柔软效果。
随着高新技术的发展和环境的要求，生态整理技术在不断涌现。而纤维素酶整理则属于生态整理技术中的一种。由于酶能加快化学反应速率，具有高效、专一和反应条件温和的特性，它的化学本质是蛋白质，因而可生物降解，其对环境友好。酶在染整加工中的应用之所以不断扩大，得益于酶处理所具有的下列优势[1]：
大大提高反应速度，节省时间；
仅对特定的底物起作用，对基质损伤小或无损伤；
反应条件温和；
操作安全，易控制；
可取代强酸、强碱等化学品；
无毒、可生物降解；
降低水以及能源的消耗。
所以纤维素酶在染整加工的应用中不断扩大，现主要从棉针织物的生物减量、超级柔软整理、抛光改善起毛起球、改善印花效果等方面结合实例进行介绍。
1·纤维素酶在染整加工中的应用1.1去除茸毛，改善印花效果
在印花技术上，尤其是在印花面积比较大的印花面料上，经常会出现因锡网孔被毛絮或杂质堵塞现象，导致印花织物上没有印到的白点，后续需要工人进行点浆处理，少量的小点还可以弥补，但大点的、数量多的就很难处理，而且点上的浆没有经过陪烘以及洗水处理，很容易沾污。尤其是纱质量差、低捻度、结构舒松的织物印花时更容易出现“塞网”。目前一般情况就是将印花底布经过烧毛或纤维素酶处理，将织物表面的茸毛进行处理。使用烧毛方法可以去除织物茸毛，但该方法隐含着会烧焦织物的危险，而且还不环保。采用纤维素酶处理是比较合适的选择。棉织物经过纤维素酶处理后，随着处理时间的增加，茸毛可以大量去除，从而改善织物的光泽，染色后色光更鲜艳。活性印花底布织物经纤维素酶处理的流程是：
原坯→定坯（如需要）→落缸前处理→纤维素酶酵洗→漂白或染色→脱水干布→除毛尘→半定成品→印花→焙烘→开幅洗水→干布→成品定型→成品检验。经过该流程处理的印花底布，印花的“塞网”率大大降低；结合使用改良后的气流机过滤器（已申报实用新型专利）以及特殊的除毛尘工艺，印花因毛絮毛尘造成的“塞网”可完全解决。
1.2减量
纤维素纤维织物用纤维素酶处理都伴随着纤维的减量或失重，并引起许多性能变化。减量处理主要是改善织物的柔软度、弹性和悬垂性[2]。经过纤维素酶处理后，纤维与纤维之间的孔隙有所扩大，增加织物的弹性。我们用indiAgeMaxL纤维素酶55℃处理50min，织物为14.58texcompactcotton织的全棉双面针织物，针寸数为：28针86.36cm，规格为：172.72cm230g/m2。经过在ZWICK/Z005拉力机上测对比弹力，处理后的弹力变化如表1。

由表1可得出经过纤维素酶处理与未经过处理的织物弹力可提高30%左右。
1.3改善起毛起球
棉或棉混纺织物使用不久之后，会变得发灰和起绒毛，这是因为棉纤维上有许多微原纤，织物在织造和整理过程中微原纤暂时压了下去，一经使用，微原纤又从纤维上向外伸展，并夹住了许多污物粒子、油迹、石墨等，使得织物失去原有的色泽而变灰暗。再经过一段时间的摩擦，服装表面会出现球粒，服装外观变得不漂亮，看上去发旧[3]。生物抛光是一种能持久改善织物性能的方法，通过此种方法可改善棉织物的起毛起球现象，使织物具有丝绸感。而经过丝光处理再进行纤维素酶处理效果会更好，这是由于受丝光处理后，棉纤维溶胀，更硬挺，再经过纤维素酶处理更容易。而未经烧毛处理的丝光棉针织物表面有一层短茸毛，使织物外观和手感有所欠缺。同时随着丝光条件的加强，虽然光泽度有所提高，但手感会越来越硬。酸性纤维素酶能够催化降解纤维素的大分子，使织物表面变得光洁、纹路清晰，手感柔软，悬垂性好，并可防止起球，预防染色色花，提高产品档次[4]。
以下为正常处理、丝光、坯布烧毛处理、普通纤维素酶处理、丝光烧毛处理以及丝光纤维素酶处理的对比实验数据。
实验材料：14.58texFC+2.22tex（20D）spx弹力平纹针织物，针寸数为：28针76.20cm，规格为：14.32cm220g/m2；
纤维素酶：indiAge44L用量为0.8g/L，54℃处理45min；
使用设备：立信特恩-SYN50气流机、起毛起球测试机（型号pillingtester）、ZWICK/Z005拉力机、厚度仪、立信高乐-开幅丝光机等；
实验方案：先将织物按统一条件煮布，煮布再分别做其它处理：如丝光、烧毛、纤维素酶处理，经过这些处理后测毛效，并将已处理的织物作好标记再合染一个颜色，染色完毕后半定成品做拉力、厚度、爆破以及pilling测试。

实验结果具体见下表2。
从表2中可以看出，经过丝光后再进行纤维素酶处理所得效果最佳，pilling人4级，但相对弹性以及织物厚度则受到影响。而烧毛会改善，但效果不是最佳；相对单独做纤维素酶处理的弹性直向弹力增加，而且pilling也有3.5级。pilling效果：煮布丝光纤维素处理>煮布后纤维素处理>煮布丝光烧毛>煮布烧毛>煮布丝光以及正常煮布；手感：煮布纤维素处理>正常煮布>煮布后烧毛>煮布丝光纤维素处理>煮布丝光烧毛>煮布后丝光。
1.4超级柔软整理
用纤维素酶加工能使织物具有较好的柔软手感，这种柔软性不同于一般柔软剂加工，在穿着过程中，经不断洗涤可长期保持这种柔软特征。超级柔软整理作为一种新兴的整理加工工艺，其加工产品已经受到了广大消费者的青睐。它是协同化学、生物、机械等作用，从而使被处理织物具有超级柔软效果的一种整理方法，其中生物酶整理是该整理中极为重要的一环[5]。经过纤维素酶处理后，再用化学柔软剂进行增量处理，从而使其具有丝一般的超级柔软手感，获得新的织物风格。在整理过程中，由于织物首先受到纤维素酶的作用，蓬松柔软，而后的柔软剂又降低了纤维的摩擦阻力。这两种作用使织物硬挺度，比单独用酶或柔软剂整理的都低，织物的悬垂性能也提高。随着柔软剂用量的增大，织物强降率降低，强力损失减少。柔软剂吸附在酶处理产生的纤维裂痕上，不仅提高了其吸附量，而且弥补了由于酶水解使纤维分子间力减弱而造成的强力损失[6]。若再结合手感比较好的PIMA棉细纱支，那样手感会更好。以下用18.22texCVC棉涤针织面料，60%棉，40%涤，针寸数为：24针76.20cm，规格为：160.02cm120g/m2进行超级柔软整理。
超级柔软整理流程：原坯→落缸前处理→纤维素酶酵洗→漂白或染色→脱水干布→成品定型（加柔软剂）→成品检验；
纤维素酶：indiAge44L用量为0.8g/L，54℃处理45min；
柔然剂浆方：10～20g/LVST（平滑剂），70～80g/LS150，0.3～0.5g/L苹果酸，条件：130℃×10s，轧余率：80%。
经过该处理后手感极其柔软。而有关超级柔软整理的应用还有：无锡市天然纺织实业有限公司申报的“一种水柔棉针织面料的加工方法”，主要是纱线先进行纤维素酶处理，其流程为：原纱准备→纱线酶洗→织造→煮漂→染色→脱水→烘干→超柔软处理→定型→预缩[7]。而另一个发明专利则是宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司申报的“一种柔软棉针织面料的加工方法”，则是织物织坯后先经过纤维素酶处理后再过软，同时增加轧光处理，得到手感既柔软同时光泽度都比较好，具体流程如下：织造→煮漂→生物酶洗→染色→过软→脱水→开幅→浸轧整理液处理→烘干→轧光→定型和预缩[8]。
1.5提高了织物的吸水性
由于纤维素酶的水解作用，使纱线中的纤维更加松软，其吸水性不仅不受损害，而且有所提高，经处理后的吸水率为原先的1.5倍，吸水速度也有改善。可处理要求有良好吸湿性的内外衣裤和运动服等[9]。目前有些吸水面料，如T/C面料，经过纤维素酶处理能够对面料进行抛光，并且能够增强棉织物的吸水性，再结合后整理中加入吸水速干浆，可进一步增强了织物的吸水吸湿性，吸水在1s内，达到吸水速干的效果，增加了织物的服用性能。
以14.58texFC+82.5dtex72FPOLY+14.58tex氨纶涤棉弹性针织物面料做试验。
材料：14.58texFC+82.5dtex72FPOLY+14.58tex氨纶涤棉针织物，62%棉，33%PET，5%氨纶；
生产流程：原坯→定坯→落缸前处理→纤维素酶酵洗→漂白或染色→脱水干布→轧整理吸水浆→成品定型→成品检验；
纤维素酶：indiAge44L用量为0.8g/l，54℃处理45min；
吸水浆为：5~10g/Ltm，5~10WF343以及用苹果酸调节pH；
定型轧浆条件：130℃×10min，轧余率：80%；经过该处理后织物达到1s内吸水，毛效在16cm以上，达到吸水速干的效果。
2·结语
随着人们对服装高挡化要求的日益增强和对功能性整理织物要求的提高，以及纤维素酶处理加工方法不同的下优点，比如：织物表面更光洁更均匀，整理效果更持久；增加悬垂性，并具有滑爽的手感；与柔软剂组合可获得独特的柔软性；更具环保性。
因此经纤维素酶处理或结合其它机械、化学整理，开发新功能面料将会越来越多。

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