饰品之家讯：粘胶纤维，是一种再生纤维素纤维，以天然纤维素为基本原料，废弃后，在一般的环境条件下即可降解，因此，可称之为环境友好性纤维。粘胶纤维吸湿性好，制成的纺织品具有优良的吸汗透湿功能，具有较好的透气性、染色性，服用舒适性强，是制作贴身衣物的优质面料。与此同时，粘胶纤维织物也存在很多的不足。例如，湿强低、易变形起皱、缩水率大等问题。亚麻织物具有挺括、凉爽、透气性好、吸湿散热快、穿着舒适等特点。近年来，随着绿色环保面料日益流行，亚麻织物以其独特的风格备受消费者的青睐。作为天然纤维素纤维的一员，经过传统湿热的染整加工过程，亚麻织物尺寸稳定性差，严重影响其服用性能。同时，也存在手感粗糙、易皱、弹性差等不足。

粘胶/亚麻交织织物兼具两种纤维的优良特性，是制作男女衬衣的高档面料。本实验通过优化染整工艺条件，旨在开发一种手感滑爽舒适、尺寸稳定性好的粘胶/亚麻交织面料。

纤维素纤维织物，由于其吸湿溶胀各向异性而导致其尺寸稳定性差。尤其是粘胶纤维织物，其缩水率偏高的问题一直没有得到解决。已有报道称，采用聚丙烯酰胺作为改性剂[1]，加入到粘胶纤维纺丝原液中，试图从根本上改变粘胶纤维特性，但是此法操作复杂、工序繁琐、成本高，同时会影响粘胶原液的可纺性。

1.1缩水原理[2，3]

造成纤维素织物缩水的主要因素是纱线受湿热膨胀，直径变粗，织物经纬纱相互牵引而收缩所造成的；其次是在纺织染整加工过程中，不可避免地经受一定张力的拉伸，织物经烘燥后，将这种不稳定的状态暂时“稳定”。当织物再遇到湿热作用或下水时，水分子使纤维分子间作用力减弱，在内应力的作用下，纤维发生收缩，这是造成织物缩水的另一个因素。

1.2解决方案

对于非弹力织物，一般是通过丝光工序解决纬向问题，通过预缩整理来解决经向问题。但是由于粘胶、亚麻纤维不耐碱，同时亚麻纤维弹性差，因此无法通过丝光工艺来改善其纬向缩水率。在预缩过程中出现缩率无法提高的问题，从而导致经向缩水率也难以控制。针对缩水率不达标的问题，一方面，采用树脂整理，在纤维大分子链段间建立稳定的化学交联，增大了链段扩散运动，由于内应力造成的缩水得到明显降低，织物尺寸稳定性获得提高。更重要的是，由于纤维内形成充分交联，部分—OH被封闭，降低了粘胶、亚麻纤维的吸湿性，有效地抑制了纤维的吸湿溶胀异向性，从而减少了因“织缩”带来的缩水现象。另一方面，采用松式整理以尽量减少织物内应力，从而有效地控制织物缩水率。

2.1织物规格

52×56 R/40/2×L14

2.2实验药品

树脂整理剂FEL（科莱恩化工有限公司）、MgCl2?6H2O（南京新旺化工有限公司）、INVADINE

PBN（亨斯迈纺织染化有限公司）、Solusoft UPliq.（科莱恩化工有限公司）、弹性缓冲增强剂EDP（先进集团有限公司）、平滑剂FS-802（辽宁恒星精细化工有限公司）


2.3工艺流程

翻缝→烧毛→退浆→松式烘干→树脂整理→拉幅定型→预缩

2.4测试方法及标准

（1）DP值：根据AATCC 135《织物水洗尺寸变化检测》和AATCC 124—2001《多次家庭洗烫之后织物表面外观》；

（2）织物断裂强力测试：根据国标GB/T3932-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定—条样法》；

（3）织物撕破强力测试：根据国标G B/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定—冲击摆锤法》；

（4）游离甲醛含量测试：根据国标GB/T2912.1-1998，采用水萃取法来测试纺织品游离甲醛的含量；

（5）缩水率测试：根据AATCC测试方法135-2003《烫洗后至无尺寸的变化》。

3.1烧毛

采用汽油汽化烧毛，粘胶/亚麻织物耐高温干热性差，同时亚麻织物毛羽多，纤维粗硬，应该用高温快速烧毛工艺。采用一正一反，车速110m/min，蒸气灭火，烧毛效果达到4级。烧毛过程中要严格控制工艺参数，不能透烧，避免织物强力损伤过大。

3.2酶退浆

由于粘胶及亚麻纤维均不耐碱，因此若采用传统碱退浆工艺，工艺条件稍有不当，即会造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，使其服用性受到影响[4]。故选择酶退浆工艺，保证退浆果，不会对织物造成强力损失，同时可符合环保要求。

工艺流程：织物→浸轧渗透剂（3 g/L，80～85℃）→浸轧酶液（0.5g/L，50℃～55℃）→堆置20～30min→热水洗2道（80～85℃）→冷水洗3道→烘干→落布

3.3松式烘干

粘胶/亚麻织物在染整加工过程中，紧式设备张力极大，因而织物在生产过程中产生的内应力相当严重，遇水应力松弛，必将产生过度收缩，造成缩水率居高不下，难以解决。采用松式整理松弛织物内应力，同时浸轧树脂整理液，在后续焙烘条件下，将织物内应力松弛的状态固定下来。由于树脂整理势必是会导致织物强力损失，因此为了改善整理后织物的强力，采用聚氨酯弹性剂作为纤维保护剂。同时，添加一定量的平滑剂，以提高亚麻纤维抱合力，改善手感。

3.3.1树脂整理工艺处方/（g·L-1）：

FEL x

MgCl2?6H2O 25%x

UP 20

EDP 40.0


尿素 5.0

FS-802 20

PBN 3.0

3.3.2树脂用量对织物强力保留率及缩水率的影响

按照上述工艺处方，研究树脂用量对织物强力保留率及缩水率的影响，测试结果如下表：

由上表知，未进行树脂整理及松式整理前，织物纬向缩水率达标，经向缩水率严重超标（客户要求-6%以内）。随着树脂整理剂用量的增大，织物经向缩水率呈下降趋势，同时织物强力损伤增大，因此，同时考虑树脂用量对织物强力及缩水率的影响，确定树脂的用量应控制在50～60g/L。

3.4定型

定型工序，一方面，起到拉幅的作用；另一方面，起到焙烘作用。参考工艺为：温度172℃，车速40m/min。

3.5预缩

为获得良好的经向尺寸稳定性，须对织物进行预缩整理。根据缩率大小调节橡毯压力，只要缩率达到要求，应尽量减少橡毯压力。

工艺参数：

车速/（m?min-1）缩率/%

70 4

按照上述工艺，加工所得的粘胶/亚麻织物物理机械性能指标如表2。

5结论

通过树脂整理与松式整理相结合的方式，对粘胶/亚麻织物进行整理，所得织物手感舒适，回弹性、挺括性佳，尺寸稳定性好，是高档衬衣面料的上佳之选，目前，已生产大货10万米，完全符合客户要求。该生产工艺成功地解决了粘胶/亚麻交织织物缩水率难以控制的问题，松式烘干后，拉幅定型过程中同时进行焙烘，将织物内应力相对松弛的状态固定下来，避免了采用焙烘机进行焙烘，经向张力较大的问题。

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