饰品之家讯：一、腈纶针织物产品介绍：概述：腈纶(PAN)是我国市场上聚丙烯腈纤维的商品名称。腈纶针织物手感柔软，质轻保暖，弹性较好，许多性能极似羊毛纤维，故被称为“合成羊毛”，现已成为我国重要的仿毛缩织材料，用途十分广泛，如制成腈纶衫，球衣裤以及毯类等。防霉、防蛀，并有非常优越的耐光性、耐辐射性和染色性，吸湿性好，所以是窗帘的主要材料，但耐磨性较差。

1、腈纶纤维面料的特点
腈纶面料，俗称人造毛，因此其织物具有类似羊毛织物的柔软、蓬松手感，且色泽鲜艳.

（1）腈纶有合成羊毛之美称，其弹性及蓬松度类似天然羊毛，保暖性好。
（2）腈纶织物染色鲜艳，耐光性好。但其耐磨性最差。因此，腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。
（3）腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好。
（4）腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感。
（5）腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。

二、坯布规格

纱支：40s

密 度：62针/in

门 幅：60in

市场价格：全腈纶纱2.7万左右，

三、 工艺流程：


特白布、浅色布：胚布准备 →前处理à精炼 → 染色 → 柔软整理 →（脱水、烘燥）à轧光整理 → 成品检验与包装

四、工艺内容：

1、原布准备

纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。它包括原布检验，配缸和缝头。

2、原布检验

（1）目的：

加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。

内容：

主要包括物理指标和外观疵点的检验。

物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。

外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。

（2）缝头：

目的：

缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。

缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。

3、前处理

腈纶制品的练漂：

整个练漂加工应保持松弛状态，以消除织物在纺织加工过程中所形成的内应力，使织物充分的松弛、回缩，以提高织物的仿毛风格。虽然合成纤维不含天然杂质，不需精练，但在纺纱织造过程中易沾上油污，所以在染色前应对腈纶织物进行去油处理。


（1）烧毛

烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，以获得较好的质量。

（2）退浆

腈纶中长化纤织物退浆不仅可去除织物上的浆料，更重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分让其收缩，从而获得仿毛风格

（3）热定形

热定形可消除布面皱痕，提高织物尺寸稳定性，改善成品的风格，因而热定形是腈纶中长化纤织物的重要加工工序，定形温度不宜过高，一般在190℃左右。但应尽可能超喂，以使织物进一步回缩，对成品仿毛感有利。

（4）增白

合成纤维比较洁净，所含杂质较天然纤维少的多，本无前处理的必要，但纤维制造过程中表面施加有油剂，编织过程中可能沾上油污，有时需用色素标记，因此合成纤维仍需进行一定程度的练漂前处理。（合成纤维针织物的前处理较为缓和）。合成纤维本身比较洁白，除了特白或某些鲜艳浅色品种外，一般无须漂白。双氧水漂白不能获得理想的漂白效果。亚氯酸钠效果好，但限于设备并有严重的环境污染，很少应用。多数情况下，对特白产品需要进行荧光增白剂增白处理。

荧光增白工艺处方：

荧光增白剂有分散型勃仑可福（Blankophur）DCB，在酸性浴中进行。处理时与阳离子染料染腈纶相似，升温速度宜缓慢，必要时可加入阳离子缓染剂，防止增白不匀。

处方（按织物重量）：

勃仑可福DCB1.5% 分散剂2%～5%

草酸1%～1.5% 醋酸（98%）调节pH值在4～5

柔软剂0～5% 匀染剂O 1～5%


浴比1:（20～40）

4、精练

（1）基本原理：

腈纶针织物大都是短纤维，前处理主要是精练，去除纤维上的油污、杂质等。腈纶的耐碱性差，在高温碱性条件下纤维会膨润、发黄。腈纶针织物也不能用阴离子精练剂精练，以免造成沾污，影响染色。腈纶针织物的精练采用非离子型表面活性剂。

（2）工艺流程：

精练→水洗→烘干

（4）工艺处方：

非离子型表面活性剂 2.0g/L

渗透剂JFC 0.5g/L

平平加O 0.5g/L

（5）工艺条件：

温度 65℃

浴比 1:10


时间 30min

5、染色

（1）基本原理：

腈纶所含的酸性基团在水中发生电离，使纤维表面带有负电荷。阳离子染料在水中溶解，形成带正电荷的色素离子，由于静电引力作用，染料被吸附在纤维的表面。当染浴温度升高至腈纶的玻璃化温度时，染料从纤维表面心向内部扩散，并与纤维上的酸性基团以离子键固着。

（2）工艺处方：

阳离子嫩黄7GL 1.4%

阳离子红2GL 0.9%

阳离子艳蓝RL 1.1%

醋酸 3.5%

尿素 2.0%

匀染剂1227 0.5%

pH 4.5~5.0


浴比 1:40

（3）升温控制曲线

（4）操作过程：(高温法)

阳离子染料用醋酸调匀，沸水溶解，稀释后加入染浴，再加入缓染剂1227，控制染浴pH值在4～5，75℃入染10min,按工艺条件逐渐升温升温至95℃，25min内升温至105℃保持40～50min）染毕，降至60℃，放水，清洗。

6、柔软整理

（1）目的：

为了使织物具有柔软、滑爽、丰满的手感，或富有弹性，满足服用要求，所以进行柔软整理。

（2）基本原理：

在织物上施加柔软剂，降低纤维之间、纱线之间与人手之间的摩擦系数，从而获得柔软平整的手感。

阳离子型柔软剂整理：

阳离子型柔软剂式目前纺织产品加工中应用较为广泛的一类柔软剂，主要是季铵化合物取代胺化合物及胺类的衍生物，如柔软剂HC，对聚丙烯腈纤维有较高的亲和力，柔软效果好，并且耐高温和洗涤，对合成纤维织物还具有一定得抗静电作用。

（3）工艺流程及条件：

织物浸轧整理液（柔软剂用量2.0g/L，二浸二轧，轧余率70～75%）→预烘（T=80～90℃,t=40s）→焙烘(T=150℃,t=40s)


（4）操作方法：

配制100mL整理液； 取柔软剂于250mL烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀；将织物投入整理液中，均匀浸透（约2min后），在小轧车上轧去多余的溶液，再浸轧一次，然后烘干。（柔软整理后留样进行柔软性能测试）

7、轧光整理

（1）目的：

通过轧光整理使织物的表面性能赋予了不同的光泽效果。

（2）基本原理：

利用纤维在一定湿、热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力钢辊轧压织物，将纱线压扁，治理的纤维绒毛被压服在织物表面上，使织物结构紧密，表面变得平滑，降低了纤维对光线的漫反射程度，增强了其对光的规则反射，增进了光泽，手感也变得滑爽。

（3）热轧法:

热轧法是在高温（150～200℃）下对织物进行轧光整理。该法可使针织物表面平滑均匀，并使织物产生较理想的光泽。

工艺条件：

温度 150～200℃

压力 20～80t

车速 10～60m/min

8、阻燃整理：

（1）目的：


通过阻燃整理，在织物表面形成覆盖层而隔绝空气、火源和可燃气体对纤维的作用，达到一定的阻燃效果。例如做窗帘的布料要进行阻燃整理

（2）方法原理：

织物经硼砂、硼酸阻燃整理剂处理，在高温下整理剂沉积于纤维的表面，形成覆盖层而隔绝空气、火源和可燃气体对纤维的作用，达到一定的阻燃效果。

（3）工艺流程及条件：

织物à（室温，二浸二轧，轧余率70%~75%）à预烘（80~90°，5min）à（160°，2~3min）

（4）操作步骤：

配制整理液200ml；称取硼砂、硼酸、尿素与50ml烧杯中，加规定量水溶解；将织物浸渍整理液10~20s，取出在小轧车上轧去多余的溶液（二浸二轧），放入烘箱中预烘；然后放入小样机中焙烘（留做阻燃性能测试）

9、成品检验和包装

检查织物的疵点

10、性能测试：

柔软性能测试（硬挺移）

阻燃性能测试（氧指数法）


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