饰品之家讯：涤纶差别化仿真丝面料是中东地区常用民族服装面料，市场需求量大，附加值高。涤纶差别化纤维主要通过对涤纶纤维的化学改性或物理变形制得，有异型纤维、超细纤维和复合纤维等品种。涤纶差别化仿真丝面料采用涤纶短纤纱和长丝交织而成，经向为0．089tex(0．8D)超细涤纶网络丝，纬向为0．055tex(O．5D)的超细涤纶长丝。由于纤维细，反光点小，织物光泽柔和；抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。涤纶差别化仿真丝面料采用碱减量、染色(加白)、轧光等工艺加工而成，赋予面料柔软、悬垂、吸湿透气、抗静电等效果，具有真丝的天然质感，提高了产品档次和附加值。

1染整工艺

1．1织物、药品和设备

织物160cm，14．5texX16．7rex，401根／10cmx307根／10cm1／1仿真丝面料

药品烧碱、纯碱、精练剂sP(东方美捷)、CX一820洗涤剂(华徽)、浴中柔软剂ES(上海湛和)、高温匀染剂RP-7X(上海湛和)、低聚物去除剂SC．142(芜湖艾特)、抗静电剂C-7M(东方美捷)、柔软剂309(苏州艾加)、涤纶增白剂103B(煜曼化工)、分散莲HFRL

设备Thies高温高压溢流染色机、Babcock定形机、Ramisch轧光机

1．2工艺流程

预定形精练_+碱减量溢流染色(定形机涤加白)拉幅上柔_+(轧光)裁边成品

1．2．1预定形

涤纶在纺丝成形过程中经过拉伸，在纤维中存在残余应力，如果坯布直接进行精练，就会产生收缩和布面折皱，在后续的加工中难以去除。因此，坯布必须在一定张力下先进行预定形，以利于布面平整和尺寸稳定。经试验，确定预定形温度为190℃，定形时间为30s。定形温度过高或时间过长，会使织物手感偏硬；反之，则织物易变形且弹性不足，易产生折皱，达不到定形的目的(表1)。

表1定形条件对布面品质的影响

1．2．2精练

精练主要是去除经纱上的浆料和纤维上的油剂，改善织物的吸湿性，以利于织物的碱减量和染色加工。

工艺处方

纯碱／(g·L-1) 8

精练剂SP／(g·L-1) 2.5

洗涤剂CX-820／(g·L-1) 1

浴中柔软剂(g·L-1) 1

浴比 1:6

温度／℃ 110

升降温速(℃／min) 1

1．2．3碱减量

碱减量是达到涤纶仿真丝效果的关键工序。减量过大，织物失去身骨，悬垂性差，强力也会受到很大影响；减量过小，手感滑挺、板结，缺乏飘逸感，透气性差。

碱减量可使纤维表面产生凹坑，消除涤纶滑硬感，在溢流机中也可进行。选用低聚物去除剂去除纤维上脱落的杂质和低聚物，可有效避免低聚物沾污布面。织物出缸前加入抗静电剂，预防后工序吸附灰尘等杂物。

小样碱减量试验结果见表2。

表2烧碱浓度对减碱量的影响

注：浴比为1：6。

表2中，采用l2g／L烧碱进行减量，面料的身骨感、透气性、悬垂性最好，且克重、手感均能满足客户的要求。根据以上试验结果，确定了大车工艺，仿真丝面料碱减量应控制在11％～13％。

工艺处方

烧碱／(g·L-1) 12

低聚物去除剂SC-142／(g·L-1) 1．5

精练剂SP／(g·L-1) 2．5

浴中柔软剂(g·L-1) 1

浴比 1：6

工艺流程室温加料，升温至70℃(升温速率2℃／min)→90℃(升温速率1℃／min) →l10℃保温50min(降温速率l℃／min) →90℃(降温速率2℃／min) →70℃排液→90℃热水洗两次→冷水洗，醋酸中和→50℃温水洗→冷水洗，加抗静电剂

1．2．4染色

涤纶仿真丝面料选用分散染料，在溢流机中进行高温高压染色，出缸前加入抗静电剂，防止后工序加工沾污。染色实例如下所述。

卡其色分散染色处方

ACE黄／％(omf) 0．3

ACE红／％(omf) 0．188

ACE蓝／％(omf) 0．105

高温匀染剂RP-7X／(g·L-1) 2

浴中柔软剂ES／(g·L-1) l

染色工艺室温进布、进料，升温至70℃(升温速率2 ℃／min) →90℃(升温速率1℃／min) →l20℃保温30min(降温速率1℃／min)→90℃(降温速率1℃／min) →70℃排液→90℃热水洗两次→50℃温水洗→冷水洗，加抗静电剂

1．2．5加白

为保证织物手感柔软，选用低温涤纶增白剂，在定形机上进行涤加白，加白工艺处方依据客户来样仿色确定。

工艺处方

涤纶增白剂103B／(g·L-1) 7

分散莲HFRL／(g·L-1) 0．01

发色温度／℃ 190

发色时间／s 30

1．2．6上柔拉幅

后整理选用柔软剂和抗静电剂，使织物获得柔软的手感，同时具有抗静电的效果，提高了服用性能。

工艺处方

309柔软剂／(g·L-1) 30

C-TM抗静电剂／(g·L-1) 5

温度／℃ 140

车速／(m·min-1) 40

1．2．7轧光

轧光可以赋予织物华丽的外观和滑爽的手感。轧光效果受轧车压力、车速、轧辊温度、布面含潮率、轧光次数和顺序等因素影响。通常，根据客户来样效果选择各工艺参数和正反面轧光次数。

工艺处方

轧光温度／℃ 16o

车速／(m·min-1) 20

压力／(N·m-2) 300

1．2．8裁边

客户一般要求布边不能带有针眼，成品需按照要求的门幅进行裁边，不同织物设定不同的裁边温度，以保证布边的整齐、光洁。

1．2．9成品物理技术指标

成品依据GB／T17253-2008进行检验，规格为145cm，14．5tex×16．7tex，401cm／l0根×307cm／10根(卡其色)。

实测物理技术指标见表3。

表3涤纶差别化纤维物理技术指标

2小结

(1)涤纶织物的染整加工通常先进行精练和碱减量预处理，然后通过定形来稳定门幅。采用坯布预定形工艺可提前消除纤维内应力，保持布面平整，且悬垂性明显改善。

(2)涤纶碱减量时会产生大量低聚物，通过加入低聚物去除剂SC一142可防止低聚物沾污布面，减少染色色斑的产生。根据试验结果，差别化仿真丝面料碱减量应控制在1l％一13％。

(3)选用低温增白剂103B在定形机直接加白发色，降低了能耗、水耗，清洁环保。

(4)后整理选用亲水性柔软剂和抗静电剂，可使产品获得柔软、丰满、滑腻的手感，具有很好的抗静电性和吸湿透气性，提高了服用性能。∞

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