饰品之家讯：丝光棉纱线不仅保持棉纱线原有的手感柔软、穿着舒服等特性，还具有丝质一般的光泽，并且尺寸稳定，挺括、抗皱性能好，因此被广泛应用于针织T恤、吸湿排汗面料、高级衬衣等产品，深受消费者喜爱。丝光棉纱线在丝光、染色生产过程中要保持其特性，避免受到不必要的损伤，就要求生产达到“零缺陷”.杜绝回修、返工现象，达到“染色一次成功”。作者结合多年生产实践，认为从订单技术审核，原材料选用，染色工艺制定，化验室仿样，对色把关，丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关，着重加强现场管理，从而提高丝光棉染色一次成功率。1技术审单

1.1对每一张订单都要认真审查

纱支、捻度、配棉、色牢度要求，染料、助剂环保要求.后道用途(素色、间条、横机领、袜子、色织等)，后整理要求(有机硅柔软、亲水柔软、抗菌、后丝光、水洗、印花等)，对色光源，交货期等要明确。

1.2明确原料品质与支数是前提

原棉品种、产地、配棉比例、纱支、捻度等影响丝光棉的光泽。一般埃及长绒棉的光泽好于国产新疆长绒棉。纱线的支数一般是客户指定的，但内销单与外销单的支数会有所不同，内销单客户认同原纱的支数，而外销单一般指丝光成品纱的支数。经过烧毛、丝光、染色后，深色支数相差不大，浅色会变细。

1.3染料选择至关重要

活性染料由于其色泽鲜艳，色牢度优良，使用简便等特点广泛用于丝光棉染色。合理选用染料，包括染料种类、染色性能、拼色染料配伍性、色牢度、染色成本等因素。丝光棉由于在22%左右烧碱作用下，纤维溶胀，结晶度下降，纤维内表面增大，对水和染化料的吸附量增大，很容易染花。双丝光线对染料的耐碱牢度要求很高，适合选择耐碱性好的含双一氯均三嗪或嘧啶型反应基染料，含已烯砜型反应基活性染料只适合一些浅色。通过测试分析常用染料染色性能如直接性S、竭染率E、同色率F、固色速率R等，比较合适的染料有Evercion H-E、Drimaren X(N)、Cibacron H、Pronion XL、Sumifix HF等。染深色选高力份、高提升力、高湿摩牢度的染料：染浅色则选高匀染性、高日晒牢度的染料。牢度问题(尤其日晒牢度)往往出在拼色中某只染料牢度差.因此，染色牢度的配伍性要一致。需要满足多种牢度要求一时没有把握的，出样前要做色牢度测试。一旦决定了打样用染料，在大生产时就不再随便更改.否则易出现“跳灯”现象。

1.4用何种光源对色必须统一认识

如果使用双光源，则应特别注意“跳灯，，现象.应用电脑测配色系统可以较好地解决“跳灯”。经验证实绿光蓝比红光蓝跳灯性小。若所用染料不能解决这种情况，应及时与客户沟通，打近似色让客户确认.

2原材料的管理

2.1棉纱

棉纱人库前要按比例检测各项质量指标.如支数、捻度、强力、伸长、回潮率等是否达标.以保证丝光棉品质要求。不同支数、不同批号的棉纱应标识分明、分别投料，避免在烧毛、摇纱、丝光各道工序中混淆。

2.2染料

选择供货充足、质量稳定的染料供应商是提高染色一次成功的基本条件之一。每批染料的力份与色光都要进行对比，要求使用的染料色光与力份能长期相对稳定。染料存放须防潮除湿，远离热源。以“按批领用，先进先用”为原则。

2.3助剂

对助剂总的要求是一稳定二高效三环保。对丝光、染色所用的助剂进行必要的检测以确保性能稳定。烧碱、丝光渗透剂是丝光常用的重要助剂.烧碱含量、渗透剂的渗透性、耐碱性能好坏直接影响丝光质量的稳定性。助剂的堆放要分区，注意助剂的稳定性与有效期。

3化验室仿样管理

3.1化验室仿样

化验室仿样正确既要得到客户确认，又要车间能按仿样顺利生产。化验室不光要模拟大生产过程，而且要为生产传递有效配方。因此，打样员素质不容忽视，加强培训，严格管理，规范打样操作的每一个细节。

(1)复样要按生产计划安排的纱种、浴比、染化料模拟大生产进行。复样中如实完整记录及留样，若发现色光明显不符应查明原因。复样要落实审核制度，只有复样通过了的配方才能试大样。复样重现性好是提高染色一次成功率的前提。

(2)复样用纱应与生产用纱同批，前处理工艺也要一致，换批后要重新复样。化验室对每次打样纱记录纱支、白度、干湿度等是否正常。样纱经烘手并长时间搁置，毛效变差吸色性会降低，使用前要用软水煮透，有条件的话用缸里的大货纱复样可尽可能避免原纱的差异。不同线密度如28tex／2与9.7tex／2，多股纱的染色工艺参数不同，在准备打样纱时可能会放在同一染缸煮漂，不能保证打样纱的毛效、白度完全与大货一致，对中浅色通常会影响色光鲜艳度，对深浓色通常会影响色泽深度与丰满度，因此大生产必须复样。一些染厂往往忽视回修复染纱、补色纱的前处理一致性，染色同样不能一次成功。

(3)打样用染化料应与生产用染化料为同一批次，换批后要复样。化验室应对每批染料的力份与色光对比留样，换批时做到心中有数。化验室染料存放量不超过一周，应密封防潮，大货染料中间层会比较有代表性。活性染料易吸湿，经试验在实验室环境中不密封的话，3～4天染料可吸湿达20%左右。打样用的盐、碱等助剂易吸湿，长时间暴露在空气中会受潮、受污染。因此每次只取小包装.勤用勤换，助剂用勺不能混用。液体助剂要先化成一定比例的溶液，用移液管吸取。

(4)染料母液存放时间不宜过长，以免染料水解及沉淀。夏天高温应开空调降温，敏感色、浅色的复样尤应注意水解影响。

(5)注意化料温度，吸料操作规范。使用吸管型号要一致。有条件使用自动泡液吸液系统的.滴液前要充分排液、校正，随时保持管路畅通，无“滴泪，，现象。

(6)染杯清洁要彻底。浅色杯与深色杯应分开用，染杯有残留染料会造成串色，浅色样符样率低.同时要排除染杯渗漏现象。

(7)打样的后处理过程应与大生产一致。小样皂洗不充分，皂洗时间、温度不到位，浮色去除不干净，打样色光就不稳定。复样模拟大生产做同色、柔软处理是必不可少的。皂洗后的固色与柔软对色光的影响不仅与固色剂、柔软剂的品种、用量有关.还与色系有关，保留对比色样以便大生产对色参考。

(8)小样机的温度、时间、升温速率应定期校正：称料天平包括自动泡液滴液机的电子天平也要定期校正。水浴锅液位随着水的不断蒸发要经常补充热水.使用同一只温度计测染杯中染液的温度误差应在±0.5℃内。

(9)复样浴比应与大生产一致。样纱的含水率应包含在总的浴量里.染杯中染液在高温下会蒸发.为保持染浴恒定.90℃以上染色要加塞子。

(10)打样用水应与大生产一致。染色(包括前处理)对水质要求很高.应该使用软水。微量的钙、镁离子即会在加碱固色时造成凝聚沉淀而使得色率降低，匀染性、重现性和湿牢度变差，微量的铜铁重金属离子会影响某些染料的色光。每天化料前应先测水的硬度与pH值，以确保水质稳定。化验室的软水管与硬水管应严格区分，避免打样员误操作。如水质硬度达不到要求.须加入适量与大生产中相同的螯合剂。

3.2染色工艺与配方

(1)活性染料按颜色深浅可分浅色系列、中深色系列、特深色系列。中深色系列由于染料力份高，当染料用量略有变动及大小样工艺略有不同时，染浅色颜色偏差就很明显。不利于染色一次成功。按颜色拼色组合可分常规三原色组合与特殊组合，色度图中大多数颜色可以用配伍性较好的黄红蓝三原色拼出.而一些亮丽的翠蓝、艳紫、玫红、艳绿等色须用到三原色以外的特殊染料。这时，既要注意特殊染料的特性.还要考虑拼色组合的合理性：一般艳蓝选“两蓝一黄”.艳绿选“两黄一蓝”。

(2)选择了合适的染料，如果染色工艺设计不合理同样会出现缸差与色花。温度设计、升温速率、保温时间、助剂用量及加入方式的科学性，后处理工艺设计的合理性.都会影响染料的上染量以致造成色差与色花。大生产常用浸染工艺为室温加入匀染剂、溶解好的染料及无机盐，走匀后升温至固色温度染20～30 min后加碱固色保温30～60 min，然后皂洗、烘干对色。由于丝光棉吸色速率快，一般采取分步分段加盐加碱.匀染性不好时采取先升温至固色温度以上10～20℃，移染20 min再降温至同色温度加碱的降温工艺：.溶解度低的染料化料时加人部分匀染剂助溶.或采取先加无机盐走匀后再加匀染剂、染料的移染工艺：固色反应速率快的可采取低温预加l／3～1／4纯碱来缓解同色反应速率；而恒温工艺操作简单.染色时间短，适合匀染性好的成熟配方。一般小样打样工艺采用匀染剂、染料、盐一起加.的恒温染色工艺.

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