饰品之家讯：羊毛织物具有独特的外观风格与优良的保暖功能，常见的毛织物的功能整理主要有柔软整理、防毡缩整理、阻燃整理、抗静电、抗紫外线、三防整理等。

以前，人们在后整理研究方面主要集中在整理剂的开发与后整理工艺的研究，而较全面研究后整理对其物理机械性能影响的论述较少。

在防毡缩整理方面，人们研究发现：经氯化法处理后的面料具有良好的手感、光泽、抗起球及染色性能，但对断裂强力有所损伤。近年有人研究得出：全毛织物经树脂防缩整理后，在达到防缩国际标准的同时，其折皱回复性、耐磨性均得到显著提高，抗起毛性也得到改善，但其柔软性有所下降。

柔软整理主要目的是改善织物的手感和弹性，因而大多数柔软整理的研究人员都注重织物的折皱回复性与弯曲长度、摩擦因数的变化，探索柔软整理的最佳工艺，很少有资料显示柔软整理后毛织物的耐磨性能与起毛起球性能的变化。

我国毛织物的阻燃整理目前多用于地毯织物，主要集中在阻燃工艺、阻燃效果的研究上，极少有人研究经阻燃整理后毛织物强度、折皱回复性、起毛起球性等物理机械性能的变化。

近期国内不少学者在研究改善织物的某种物理性能所采用的后整理方法，如深圳市的康莉通过对影响织物强力的织物结构因素和后整理因素进行对比试验，探讨了各因素对织物断裂和撕裂强力的影响。目前提高织物撕裂强力的有效途径是在后整理过程中添加某种柔软剂或适当加蜡，虽然这会使织物的断裂强力稍有下降，但撕裂强力有不同程度的提高。

还有人进行了织物结构与织物物理机械性能的关系研究，但很少有人全面地研究某种后整理对织物物理机械性能的影响。

本文通过对未整理和经过柔软整理、防缩整理与阻燃整理的羊毛织物的多种物理机械性能的测定，分析研究部分功能整理对毛织物的经纬向拉伸断裂强度、撕破强度、耐磨性、起毛起球性、折皱回复性等物理机械性能的影响。

1后整理工艺对物理机械性能的影响

论文涉及的毛织物柔软、防缩、阻燃整理和物理机械性能的测试均在标准实验室条件下进行。







1．1毛织物后整理的工艺

试样为全毛织物，由上海某毛纺厂提供，经密为195．5根／10cm，纬密为185根／10cm，面密度为174．5g／m。

1．1．1毛织物柔软整理的工艺

柔软剂为CibaUltratexUMnew，pH值4．5—6．5。工艺流程：布样浸人40L、浴比为1：30的柔软剂溶液中一在25℃左右浸泡数分钟一二浸二轧，轧液率在50％左右一将布样放人70一80℃烘箱中预烘5min—110℃焙烘3—4min一取出布样。

1．1．2毛织物阻燃整理的工艺

阻燃剂为cibaFlovanBU，pH值6．5—7．0。

工艺流程：将毛织物在工作液内二浸二轧(轧液率保持在50％)—0℃烘干一120℃焙烘5min—取出布样。

1．1．3毛织物防缩整理的工艺

防缩剂为水溶性聚氨酯，pH值6．0～7．0。工艺流程：将毛织物在水溶性聚氨酯工作液内二浸二轧—80℃烘干5min----160℃焙烘3min一取出布样。

1．2毛织物后整理前后物理机械性能的测试

1．2．1测试标准与设备

布样准备与检测过程均参照最近颁发的国家标准，实验仪器为YG026B型电子织物强力机、YG033A型落锤式织物撕裂仪、YG541型折皱弹性仪、YG501型织物起毛起球仪和织物耐磨仪(加压重锤为250g，粗A．100型碳化砂轮)。

1．2．2毛织物物理机械性能的测试

本文所列出的实验数据均为满足实验误差要求的多次测试数据的均值(见表1、表2)。从表1中可以看出，不论经过何种后整理，织物密度与面密度均有不同程度的提高。这主要是因为在实验室整理织物时没有进行拉幅处理，即使在大生产中，面料的经纬密度也会提高(成品布比坯布密)，织物经纬向产生一定的收缩。另外，本次所有整理均为“加法整理”。




2整理前后物理机械性能的差异分析

2．1拉伸断裂性能的差异分析

表1的数据表明，柔软整理后的织物经纬密各提高3．32％、4．32％，经纬向强力同步增长了3．24％、3．00％，经纬向断裂伸长率下降了0．8％、4．74％。

考虑了整理后织物密度的影响，可以认为：采用有机硅类柔软剂整理，其甲基与硅之间C—Si键是饱和的∝键，旋转自由；而侧链与端基均为甲基，不能自身交联成网状结构；且甲基定向排列，极性小，相互作用力低，故无增强效果，柔软整理的织物经纬向断裂强力均无明显变化，而经纬向断裂伸长率稍有下降。阻燃整理后织物经纬密各增长8．70％、l4．86％，经纬向强力下降了11．59％、4．14％，经纬向断裂伸长率增长9．98％、7．07％。在考虑了密度的影响后，可以认为：阻燃整理后因纤维不易产生滑移，部分纤维受到损伤，其织物的经纬向断裂强力出现明显下降，而经向断裂伸长率有一定增大。防毡缩整理后织物经纬密各增长4．35％、8．92％，经纬向强力增长3．97％、2．74％，经纬向断裂伸长率降低了0．2％、1．92％。在考虑了密度的影响后，可以认为：采用水溶性聚氨酯防毡缩整理，其织物的经纬向断裂强力稍有下降，影响较小，而经纬向断裂伸长率无明显变化。从织物的拉伸断裂功来看，柔软整理、防毡缩整理后的织物无明显变化，而阻燃整理后的经向断裂功下降明显。







2．2撕破性能的差异分析

表2数据表明，织物经柔软整理后其经纬向的撕破强度均有明显上升，这主要是因为柔软剂的作用使为121．2。，纬向为115。，经柔软整理后经向弹性回复角为119．6。，纬向为113．8。；经阻燃整理后经向弹性回复角为108．6。，纬向为92．8。；而经防毡缩整理后经向弹性回复角为138．4。，纬向为127．8。。

一般情况下，织物的密度与折皱回复性成反比，密度越大，弹性越差。综合考虑织物的密度变化可知，经柔软整理后织物的经纬向弹性回复性基本没有变化；而织物经阻燃整理后经纬向弹性均变差，这主要因为经过阻燃整理后整个织物变得僵硬，从而在受到外界压力产生折皱后，弹性回复性能变差；而经防缩整理后经纬向织物的弹性明显提高，主要因为水性聚氨酯的成膜具有良好的弹性，使织物的弹性有所增加。

2．5抗起毛起球性能的差异分析

由表2可以看出，毛织物经有机硅柔软剂整理后起毛起球性能略有下降，这与柔软整理后织物纱线纤维间更易滑移、抽拔有关；而经阻燃与防毡缩整理后，织物的抗起毛起球性能略有上升，这主要由于阻燃剂和防缩剂与纤维进行交联形成一种网状结构，从而在一定程度上改善了织物的抗起毛起球性能。

3实验误差分析

本文中所涉及的实验误差可归结为以下几方面。

(1)折皱回复性、撕破强度等实验存在着一定的读数误差。

(2)由于实验室整理时织物无恒定经向张力，缺少纬向拉幅作用，在一定程度上改变了织物的经纬密度、厚度及面密度，对其相应的指标测试影响明显，尽管分析时充分考虑了该因素，但仍会存在一定的误差。

(3)实验取样的广泛性有限，由此实验数据也会产生一定的误差。纤维或纱线间的摩擦减小，增大了纤维与纱线间的可移动性，织物在撕裂时受力三角区会变大，纱线变得更容易聚拢，使撕裂时有更多的纱线共同承受撕裂强力，从而提高了织物的撕裂强力。织物经阻燃整理后其经纬向撕破强力均有不同程度的下降，尤其是织物的经向撕破强力下降了l0．8l％，可以解释为织物经过无机卤代化合物阻燃整理后，其结构或纤维受到了一定的损伤。织物经防毡缩整理后其经纬向撕破强力无明显变化。其主要原因可以认为是水溶性聚氨酯沉积在羊毛纤维表面，虽纤维或纱线间的摩擦减小，但其活性基团在羊毛纤维表面形成了部分“点焊接”，减小了纤维间的定向位移，使撕破强力无明显变化。

2．3耐磨性能的差异分析

综合考虑表1、表2，虽然织物整理后密度有所增大(3％～9％)，但是其耐磨性能增大的百分比值(35％～82％)远远大于密度增大的百分比值，可以认为织物经柔软、阻燃、防毡缩整理后其耐磨性能明显提高。其原因在于整理时，整理剂与羊毛纤维间有交联，在织物表面形成一层薄膜，使织物在受到摩擦时，其表面暂时免受或减少损伤，提高了耐磨性。当然，整理后织物密度增大也是织物耐磨性提高的一个因素。







2．4折皱回复性能的差异分析‘

从表2可以看到，织物整理前的经向弹性回复角(4)在实验室设备和环境条件上存在着一定的实验误差。

以上实验误差在本论文的分析中予以了充分的考虑，不影响结论的准确性。

4结论

经实验室柔软、防缩或阻燃整理后的毛织物相关性能变化各不相同。

(1)3种整理后的毛织物的耐磨性能明显提高。

(2)使用CibaUhratexUMnew对毛织物进行柔软整理后，织物撕破强力有一定提高。

(3)经过水溶性聚氨酯处理后的毛织物的耐磨性和折皱回复性有所改善。

(4)经无机卤代化合物CibaFlovanBU阻燃剂整理后的毛织物的拉伸断裂强度及撕破强力下降明显，折皱回复性能变差。

(5)本文未提及的其他性能的变化不大。

参考文献：

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