饰品之家讯：在非织造布制造方法中，由于纺粘法在制造技术、产品性能及生产效率等方面都存在着明显的优势，使它在近20年来获得了举世瞩目的快速发展。现在非织造布生 产中约有40%~50%采用熔体纺丝法（包括纺粘法、熔喷法以及二者的复合法），该熔体纺丝生产方法在各地区总产量中所占的比例分别美国为50%、欧洲 37%及日本的41%等，由资料显示可看出先进国家都以熔体纺丝法为非织造布的主要生产方式。在1998年代最发达的北美地区，纺粘非织造布的市场己占全 部非织造布市场的54%之多。

纺粘法非织造布研究是自50年代末，由DuPont公司与Freudenberg公司分别在美国与欧洲同时进行开发及生产工业化的研究。随后在60年 代末世界各国才相继开始生产纺粘法非织造布，日本于70年代开始起步，亚太地区于80年代中期则以技术引进为起点开始进行生产。

纺粘法得以迅速发展的重要原因是它以合成聚合物为原料，该法利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中连续长丝，经喷丝后成网后直接粘合而制成非织造布， 制造方法非常简捷及快速，与干法非织造布加工技术相比，省去了纤维卷曲、切断、打包、运送、混合、梳理等一系列繁琐的中间过程，这种连续、大批量的生产最 显著的效果就是使纺粘法产品成本降低、品质稳定、市场竞争力强，在用即弃和耐久性的各种用途中可进入到纺织品、纸张和薄膜的市场领域中。其次，由于纺粘法 非织造布大量使用聚丙烯作为主要原料，其在价格、加工过程、生产成本等方面都占据的许多优势，也大大促进了纺粘非织造布工业的持续发展。另外，纺粘法非织 造布产品力学性能优良，其抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指针均优于干法、湿法、熔喷法非织造布，尤其是近年来纺粘法在生产线规模、技术和设备以及产品市 场开拓方面的迅速发展，大大扩展了纺粘非织造布的应用领域。

纺粘法生产制程与化纤纺丝最大的不同是采用气流牵伸与直接成网，因此纺粘法的牵伸变成为技术核心问题，以往的牵伸是采用机械牵伸方式，纤维单丝较粗， 铺网不均匀。目前，世界各国纺粘生产设备都已经采用气流牵伸技术，由于气流牵伸方式不同，形成纺粘法生产线有三种不同形式，既管式牵伸、宽狭缝式牵伸、狭 窄缝式牵伸等。

纺粘法非织造布技术一直是以提高生产线的能力及解决非织造布的均匀性、遮盖性、手感粗糙等问题，以改善纺粘法非织造布的强力、柔软性、均匀性以及舒适性、吸湿性等性能。

细丹化纺粘非织造布可直接改善纺粘法非织造布柔软性及舒适性等问题。但是，纺粘法的细丹化却有技术上之瓶颈，如细丹化可以使纺粘非织造布单位面积内的纤维根数增加，纤维和纤维之间的“结合点”就会增加，产品也会变得更加均匀，覆盖率也提高。

由于熔喷的缺点系生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质。因此Exxon公司利用纺粘与熔喷基本特性不同截 长补短，将熔喷非织造布与纺粘非织造布技术结合，研发出纺粘与熔喷复合生产技术，一套生产设备能生产纺粘-熔喷复合非织造布产品，将连续纺粘长丝与熔喷非 织造布合并成一体化结构，充分利用两种技术的优势及非织造布特性，使产品的纵横向强力、外观均匀性和手感功能达到理想的程度，其良好的阻液性、保温性、过 滤性及导湿性形成了比传统的纺粘布非织造布更受市场欢迎。

来源：互联网

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