饰品之家讯：1.概述

棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物。由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种。棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于它的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品。

2.生产

棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。

3.用途

棉布是人们日常生活中的必需品，它在人们的穿着服用、床上用品、室内用品、室内装饰等方面有着广泛的用途，另外在包装、工业、医疗、军事等方面也有广泛的应用。

4.产地及输出国别

我国棉布的产地较为广泛，分布在上海、天津、青岛及陕西、河南、山东、河北等省市，棉布主要出口东南亚、东欧、加拿大、美国、日本等国家和地区。

5.种类

棉布的种类很多，在进出口贸易及国内流通领域中经常按其色泽和加工方法的不同分为原色棉布(坯布)、色布、花布、色织布四类。棉布的主要品种有市布、细布、粗布、吡叽、卡其、华达呢、直贡呢、斜纹、府绸、麻纱、泡泡纱、灯芯绒、线呢、绒布等。

6.规格

棉布的规格特征主要是指纱支、密度、幅宽、重量和疋长。纱支是指织物经纬纱的粗细，表示方法是经纱号数(支数)×纬纱号数(支数)，如棉细布30×36表示经纱30支，纬纱是36支。密度是指织物每10cm长度内经纱或纬纱的根数，织物的密度与其强力、弹性、手感、稀薄、透水透气性等有直接关系，一般棉织物的经纬密度大约在100—600根范围内。幅宽是指织物横向两边之间的距离，棉布成品幅宽一般为74—91cm，宽幅为112—167.5cm。重量是指织物单位面积的重量，称为平方米重，一般平方米重是对其坯布进行考核项目，但也往往对外成交时作为成品计价的主要依据，一般棉布的重量约为70—300ｇ/ｍ2。疋长，织物的疋长随用途、厚度、卷装大小及品种而定，棉布出口的疋长一般有定长(30码、42码、60码不等)和乱米(码)。

7.质量

(1)外观质量：棉坯布的布面上存在的一些缺陷，统称为外观疵点，一般坯布疵点有：破洞、蛛网、跳纱、断经、花纬、竹节纱、粗纱、杂物、缺经、缺纬、稀弄、密路等，其中有些虽可修复，但影响外观。印染棉布可能产生常见的疵点有：染色不匀，染色条花、横档、对花不准、拖浆、色差及纬斜等，在起毛织品中有起毛不匀，绒毛不齐等疵点。所有这些疵点，按其性质和影响面积的大小、部位不同分为局部性和散布性两类。

(2)内在质量：

①物理项目。

密度：织物的经向密度或纬向密度是指沿织物纬向或经向单位长度内经纱或纬纱排列的根数。我国检验标准中以公制密度表示，即织物每10cm长度内经纱或纬纱的根数。

重量：织物的重量一般指织物单位面积的重量，以ｇ/ｍ2表示，称为平方米重，坯布要求一平方米无浆干燥重量，印染棉布要求一平方米去边干燥重量，在外贸成交方面常要求全幅一米重量(ｇ)或全幅—码重量(盎司)，织物平方米重量与每米重量的关系，可通过下式换算：平方米重(ｇ)=每米重量(ｇ)×100/幅宽(cm)长度和宽度：长度系指整疋织物的长度，以米(码)作为计量单位；宽度系指织物横向两边之间的距离，亦称幅宽。

断裂强度与断裂伸长：织物断裂强度是指宽5cm试样，在织物强力试验机上下夹持器20cm长度下，按标准规定下夹持器下降速度拉伸到试样断裂时所能承受最大的负荷量，断裂伸长率是指试样断裂时的伸长量对未拉伸前试样长度的百分率，织物的断裂强度可用断裂强力、强度极限(kg/cm2)或断裂长度(ｋｍ)来表示。

缩水率：织物的缩水率是指织物洗涤前后长度(宽度)的差数对洗涤前长度(宽度)的百分率，分别为经向和纬向的缩水率。

撕破强度：织物的某一部位受到集中的负荷，致使经纱或纬纱受到最大负荷而撕裂，织物抵抗撕裂最大能力称为撕裂强度，以kg或ｇ表示。

②染色牢度：

耐日晒牢度：耐日晒牢度是鉴定印染成品经日光暴晒后的褪色情况，这项检验可利用天然日光曝晒或采用类似日光的人造光源日晒机进行试验，将试验与《日晒牢度蓝色标准》按照规定方法，条件和时间同时进行曝晒，试验完毕后，将试样的褪色程度与蓝色标准的褪色程度进行比较，当试样的褪色程度相当于蓝色标准某一级的褪色程度即试样的耐日晒牢度等级结果。

耐洗色牢度：耐洗色牢度检验是鉴定印染织物经洗涤后的褪色和沾色情况，要求试样与规定的贴衬织物贴在一起，在规定温度和时间的条件下经机械搅拌洗涤，再经清洗、干燥后评定结果。

耐汗渍色牢度：耐汗渍色牢度是鉴定印染织物经受人汗作用后的褪色和沾色情况，要求试样和贴衬织物贴在一起，分用两组试样分别在含有组氨酸(人汗的主要成分)，为主要成分的酸性或碱性溶液中处理后，将两组试样分别置于规定压力下的两块试验板之间，在规定温度条件下，放置一定时间后，将组合试样分开干燥，然后评定结果。

耐摩擦牢度：耐摩擦色牢度是鉴定印染织物的色泽经受摩擦后脱色的情况，试样在规定的仪器和试验条件下，利用干态和湿态标准白布进行摩擦试验，各自得出干摩擦和湿摩擦两个白布沾色试样，分别评定耐摩擦色牢度结果。

耐熨烫色牢度：耐熨烫色牢度试验是鉴定印染织物经熨烫后的褪色和沾色情况，分为干熨烫和湿熨烫两种试验方法，干熨烫测试褪色，湿熨烫测试沾色，根据要求进行选择，试验结果应分别注明。

③化学项目。

坯布含浆料定性分析：坯布在织造过程中，给纱线加上一定的浆膜，使纱线具有弹性，增加强力，减少伸长，增加耐磨性能和提高布面光洁，起到一定的作用，目前的浆膜除使用淀粉浆料外，还使用各种化学浆料，在印染加工过程中，坯布的浆膜必须去除，否则不能上染，如退浆不完善给印染效果带来不良影响。各种浆料性质不一，必须采用各种方法退浆，所以检测织物上各种浆料的定性分析是重要的。

树脂整理织物释放甲醛定量分析：织物经树脂整理后能提高服用性能，达到防缩、防皱、耐磨以及改善手感等效果，近年又发展了“洗可穿”、耐久压烫、防腐蚀等许多性能，织物树脂整理的机理主要是利用能与纤维素的羟基(—OH)起键合反应的双官能有机化合物，在纤维素长链分子间发生交联反应，树脂整理剂大都含有甲醛的N—羟甲基(OHCH2)，经树酯整理的织物在湿、热空气作用下会释放甲醛。

大气中甲醛浓度对人体的影响。

8.检验

棉布(包括坯布、漂布、色布、花布、色织布、绒布)属于法检商品。出口棉布需经检验检疫部门检验，符合外贸合同要求和国家标准规定的才准许出口。

(1)检验方式：出口棉布检验不论是出口检验或预验，检验检疫部门都应在工厂检验(出具厂检合格证)和外贸公司验收合格的基础上进行。

①出口检验：出口正式检验是指对已成交商品的检验，接受申请人报验后，认真审核合同、信用证和各项检验依据等有关规定，要求批次清楚，货证相符，外观和包装在现场进行检验，理化项目按规定抽样后带回检验室检验，全部项目检验合格后，出证或放行。

②预验。预验是对出口纺织品尚未对外成交的备货或已确定交货对象尚未出厂的合格成品检验，预验需凭外贸公司给生产厂的要货单，必须在工厂对出口品种的花、色位数量齐全，包装完整和批次清楚下进行。外观和包装在现场进行检验、理化项目按规定抽样带回试验室检验，全部项目检验合格后，发预验合格证，预验合格后的纺织品，在正式出口前需查验外包装，如若超出存放期限，还需重新进行质量检验。

③产地检验和换证放行产地检验是指内地省、市或自治区生产的出口棉布，须易地出口，该地区所受管辖的检验检疫机构接受报验进行检验，检验合格后发给合格检定单，以后随货交给口岸检验检疫机构，换证放行。口岸检验检疫机构在换证放行前必须批批查验，根据查验具体情况，必要时可开箱(包)查验品质。

④委托检验：接受委托检验，一般按报验人提供的样品，检验项目、标准、方法和目的要求进行检验。检验后提供实际检验结果，不作合格与不合格的评定结论。

(2)检验步骤和依据：

①抽样。以外贸部门所报验申请数量为一批，从中抽取具有代表性样品进行检验，其抽样方法和数量按FZ/T10004—93《棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则》、FZ/T10005—93《棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则》进行；

②外观质量检验。外观质量检验一般结合检查包装，外包装是否包装完整，有无破损、污染、水浸等不正常情况，查对品名、标记、批号、件数；内包装塑料布包裹松紧程度和塑料袋封口质量，拆包后检验商标是否正确，品质规格的标签是否完整，字迹清楚符合成交合同或外贸要货单规定。外观质量检验包括货品与成交指定小样的色差，核对疋与疋之间的色差，花型和手感，然后将布疋平摊于验布台上，坯布按GB/T406—93，印染布GB/T411—93逐页逐疋检验进行评定，在检验过程中，注意检验前后色差和左中右色差，测量纬斜、测量幅宽、折幅和计算疋长等，最后做好检验记录。

③内在质量检验。外观质量和包装检验在现场进行，而内在质量检验是在外观质量检验的同时抽样后带回检验室检验，内在质量的检验按照GB/T406—93《本色棉布试验方法》，GB/T411—93《印染棉布试验方法》进行。

9.包装储运

包装是保证商品数量，质量完好无损的重要条件之一。出口棉布除品质检验外，检查包装同样是一项重要的检验工作。包装分为外包装和内包装，出口棉布的外包装需适用于远途航海、运输和一定时间的储存，一般有布包装、纸箱装和木箱装三种。其包装尺寸、大小可根据需要，但必须清楚地标明在外包装上，方便储运，外包装一般需标明唛头、货号、品名、花色号、数量、规格、体积、毛净重、要货单号、批次标志及储运注意标志等。

内包装的要求一是要坚牢，二是要美观，它不但起到保证商品质量的作用，同时还可提高商品身价，吸引消费者购买。内包装形式多样，一般有折迭、单卷板、双卷板、圆筒等。内包装包括每疋小塑料布(包)，刷(烫)金印、商标、腰封等

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